撕碎機(jī)刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時(shí)，裂紋難以避免，不會(huì)影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車(chē)床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機(jī)刀片放在平焊位置，用打磨機(jī)打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)撕碎機(jī)刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過(guò)程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)空冷。
撕碎機(jī)刀片加工厚板時(shí)，有必要使用多級(jí)穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級(jí)穿刺蕞多可以達(dá)到三級(jí)。厚板需要多級(jí)穿孔時(shí)，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預(yù)熱選擇和低壓預(yù)熱選擇改寫(xiě)為1(見(jiàn)參數(shù)設(shè)定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設(shè)定高壓預(yù)熱延遲和低壓預(yù)熱延遲所需的預(yù)熱時(shí)間。多級(jí)穿孔時(shí)，先開(kāi)啟正常預(yù)熱氧氣預(yù)熱，低壓預(yù)熱延l時(shí)后再開(kāi)啟低壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M18)，高壓預(yù)熱延l時(shí)后再開(kāi)啟高壓預(yù)熱開(kāi)關(guān)(M22)，直至預(yù)熱結(jié)束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動(dòng)到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預(yù)熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點(diǎn)，然后繼續(xù)撕碎。采用擴(kuò)展穿孔時(shí)，首先設(shè)置擴(kuò)展穿孔選擇在撕碎過(guò)程中有效，所以在穿孔時(shí)(M07)，系統(tǒng)會(huì)提示先移動(dòng)割槍?zhuān)竭_(dá)位置后按鍵開(kāi)始預(yù)熱穿孔。
如果功率計(jì)指針指示正常，檢查激光管內(nèi)是否有光。如果管內(nèi)有光，但光不出來(lái)，就是撕碎機(jī)刀片對(duì)激光管的損傷。檢查撕碎機(jī)刀片的水循環(huán)。CNC撕碎機(jī)刀片為正常水。預(yù)熱后可切割碳當(dāng)量高于0.4%的NC火焰撕碎機(jī)刀片金鋼和低合金鋼。隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程會(huì)變得越來(lái)越困難。為此，鉻鋼-鎳或金屬硅、鑄鋼等材料在沒(méi)有特別注意事項(xiàng)的情況下不適合進(jìn)行氧切割，這些材料應(yīng)采用其他加工方法進(jìn)行熱切割。
檢查撕碎機(jī)刀片的電流表是否正常。如果正常，可能是激光管有問(wèn)題。找廠家更換或維修。如果電流表不正常，那就是激光電源的問(wèn)題。找廠家更換或維修。檢查方法是用膠帶貼在第l面鏡子上指出光線，看看膠帶上是否有燒焦的痕跡。如果沒(méi)有跡象表明激光管不能燒壞，找撕碎機(jī)刀片廠家更換。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)我們檢查撕碎機(jī)刀片不發(fā)光的原因時(shí)，通常有三個(gè)原因。接下來(lái)我們的撕碎機(jī)刀片給大家簡(jiǎn)單介紹一下。如果還是不亮，說(shuō)明激光電源損壞。請(qǐng)廠家更換。都開(kāi)始正常使用了，兩天后開(kāi)機(jī)就沒(méi)燈了。
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