撕碎機刀片的安裝方法：
1、首先仔細清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100毫米的行程上的撕碎機刀片偏差，該偏差不應超過1毫米。
2、通常檢測撕碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是撕碎機刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的撕碎機刀片失效。
4、在切斷撕碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。
5、當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加撕碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
撕碎機刀片的質(zhì)量決定了整個設備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中，任何產(chǎn)品都應保障一定的品質(zhì)，才能避免過程中出現(xiàn)偏差，耽誤工作時間和效率。
刀片材質(zhì)有很多種，圓刀片廠家，不同材質(zhì)不同加工工藝不同的規(guī)格，導致它的性能也完全不一樣，加工出來的產(chǎn)品也不相同，主要的原料有T10，9CrSi，日照圓刀片，6CrW2Si，Cr12MoV，SKD11，D2，W18Cr4V，鋒鋼等等國產(chǎn)進口材質(zhì)。
粉碎機刀片也稱作為塑料粉碎刀，主要包括粉塑料粉碎機刀片，塑料薄膜封切刀片，塑膠粉碎機刀片，合金塑料造粒機刀具，鋒鋼封切機刀片，塑料切粒機滾刀片，塑料滾切刀，外圓刀片，切粒機滾刀，塑料破碎機篩網(wǎng)，化纖再回收粉碎機械刀片，高速破碎機刀片；飼料，中藥材粉碎，秸桿粉碎機刀具等。
撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，切割圓刀片，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
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