橡膠撕碎機(jī)刀片在整個(gè)撕碎機(jī)刀片行業(yè)中具有蕞高的專(zhuān)業(yè)水平要求橡膠撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)包括諸如不纏繞、不用刀粘合以及鋼絲和輪胎分離等環(huán)節(jié)。這需要在整個(gè)過(guò)程中一絲不茍,以確保蕞終的良好表現(xiàn),這是不可或缺的?!暗退?、高扭矩、低噪音、低粉塵、可逆橡膠撕碎機(jī)刀片已成為撕碎機(jī)刀片行業(yè)中的稀有明星產(chǎn)品。
在給橡膠撕碎機(jī)刀片進(jìn)料時(shí),務(wù)必注意電流表。如果指針的偏轉(zhuǎn)角超過(guò)額定電流,則表明電機(jī)過(guò)載,電機(jī)將因長(zhǎng)期過(guò)載而燒毀。根據(jù)我們過(guò)去幾年的經(jīng)驗(yàn),有必要立即減少或關(guān)閉物料門(mén),以便通過(guò)增加進(jìn)料器的數(shù)量來(lái)改變進(jìn)料模式和調(diào)整進(jìn)料量。用戶需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線。因?yàn)橄鹉z撕碎機(jī)刀片具有高轉(zhuǎn)速、大負(fù)載和相對(duì)大的負(fù)載波動(dòng)。根據(jù)這些條件,為了確保橡膠撕碎機(jī)刀片旋轉(zhuǎn)過(guò)快,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),破碎機(jī)刀片,我們通常將電流控制在額定電流的85%。
撕碎機(jī)刀片這樣磨會(huì)更好:
1、撕碎機(jī)刀片的研磨不同于其他刀片。其他類(lèi)型的機(jī)械刀片基本上使用磨床來(lái)研磨平面或切割邊緣零件。
2、由于撕碎機(jī)刀片的特殊結(jié)構(gòu),多爪的刀片的設(shè)計(jì)使磨床無(wú)法磨削,如果對(duì)刀片進(jìn)行單平面磨削的話,會(huì)導(dǎo)致刀片之間的間隙過(guò)大,破碎機(jī)刀片多少錢(qián),嚴(yán)重影響使用。
3、首先,我們需要知道,撕碎機(jī)刀片的磨損主要是對(duì)爪的磨損,修復(fù)磨削的簡(jiǎn)單方法是用拋光機(jī)拋光刀刃的內(nèi)側(cè),直到刀片的刀刃鋒利。
4、注意沿刀爪圓弧刨削,并與刀片平面垂直,這樣原刀體損耗會(huì)小。
撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程:
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理 對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過(guò)程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
6、線切割 線切割過(guò)程中走絲不要太快,塑料破碎機(jī)刀片,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過(guò)后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。